Stansdelarär plåtdelar som tillverkas genom att pressa en härdad stans genom en metallbit för att skära, genomborra, forma eller forma precisa detaljer – inklusive hål, spår, lameller, knockouts och präglingar. Processen styrs av det grundläggande skjuvspänningsförhållandet som beskrivs iHandbok för SME-verktyg och tillverkningsingenjörer(4:e upplagan, Vol. 2, §14): slagkraftF = k · τ · t · L, därτär materialets yttersta skjuvhållfasthet,tär skivtjocklek,Lär skjuvomkretsen, ochkär en processkorrigeringsfaktor (vanligtvis 1,1–1,3 för CNC-turretstansning).
På Zhejiang Jiafeng produceras stansdelar på bådaCNC-tornstanspressar(NCT) med en arbetskapacitet på 1 500 × 3 000 mm ochMekaniska stanspressarfrån 45 T till 260 T. Dessa förmågor integreras direkt med vårPlåttillverkningarbetsflöde, vårPrecisionsbearbetningavdelningen, och nedströmsMekatronikintegrationMontering och ge kunderna en verklig leveranskedja på ett sätt.
EnligtKalpakjian & Schmid, tillverkningsteknik och teknik(7:e upplagan, kapitel 16), stansning (även kallad piercing) är en skjuvningsoperation där en stansare pressar material genom en stans för att skapa ett hål; Den borttagna slugen är skrotet medan den omgivande plåten är arbetsstycket. När den borttagna delen är den önskade delen kallas operationenblankning. Båda är underkategorier av det bredareStämplingfamilj, som även omfattar bändning, teckning och myntning.
I industriell praxis kombinerar en enda stansdel vanligtvis flera funktioner som produceras i ett och samma tornpressprogram: runda hål, avlånga spår, D-formade utskärningar, luftspänn för ventilation, extruderade hål för gängtverkning och formade lansar för fjäderklämmor — allt hålls inom de måtttoleranser som anges iISO 2768-m(±0,15 mm på håldiameter; ±0,20 mm på hålposition från kant) för standardproduktion, med tätare graderingar uppnådda genom precisionsverktyg och CMM-verifiering.
Stansningsdelar skiljer sig från laserskurna delar främst genom cykeltid och kostnad per funktion vid höga volymer. En CNC-turretpress kan utföra 300–1 200 slag per minut (beroende på verktygstyp och material), vilket gör den betydligt snabbare än laserskärning för plåtar med många repetitiva funktioner. För komplex konturskärning kompletterar laserskärning stansning — en hybridstrategi som Jiafeng använder över hela sinPlåttillverkningrad.
Jiafeng bedriver både CNC-tornstansning och konventionell mekanisk stansning. Tabellen nedan kartlägger varje process till dess tekniska egenskaper och refererar till allmänt accepterade branschparametrar (källa:Grunderna i modern tillverkning, Groover, 5:e upplagan, §20.2–20.4).
| Process | Utrustning i Jiafeng | Skivstorlek / Tonnage | Typisk tjocklek | Tolerans för håldiametern | Bäst för |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-tornstansning (NCT) | CNC-stanspressar | 1 500 × 3 000 mm | 0,5 – 6 mm | ±0,10 mm (ISO 2768-m) | Repetitiva hål, lameller, knockouts, bildade inslag i medelstor till hög volym |
| Mekanisk stanspress | Mekaniska pressar | 45 T – 260 T | 0,3 – 10 mm | ±0,15 mm (ISO 2768-m) | Höghastighetsblankning, progressiva formdelar, stora satser av bärande fästen |
| Blankning | Mekaniska pressar | 45 T – 260 T | 0,3 – 6 mm | ±0,10 – 0,20 mm | Platta blankar för efterföljande formning, klämmor, terminalplattor |
| Lans & Form | CNC-tornpress | 1 500 × 3 000 mm | 0,5 – 3 mm | ±0,20 mm | Fjäderhållare, jordningsflikar, snäppfunktioner |
| Extrudering (extruderat hål) | CNC-tornpress | 1 500 × 3 000 mm | 0,8 – 3 mm | ±0,10 mm | Gängade bossar (M2.5–M10), PCB-avstånd, självgängande kragar |
| Louvren / ventilationsplatser | CNC-tornpress | 1 500 × 3 000 mm | 0,5 – 2,5 mm | ±0,20 mm | Ventilationsutrymme i kabinettet, värmeavledningspaneler, högtalargaller |
Toleranserna följer ISO 2768-m om inget annat anges. Snällare betyg finns tillgängliga på begäran. Alla stansningsoperationer stöds av vårFullständig processkedja för plåttillverkning.
Stansbarhet styrs främst av materialets slutliga draghållfasthet (UTS), duktilitet (%EL) och tjocklek. Stans-till-stans-klarningen – vanligtvis uttryckt som en procentandel av plåttjockleken – måste noggrant anpassas till materialtypen för att uppnå en ren skjuvzon och minimera kvarnhöjden. Publicerade riktlinjer frånDIN 9870ochMaskinernas handbok(32:a upplagan) Rekommenderar friluft på 5–10 % per sida för mjukt stål, 6–12 % för rostfritt stål och 4–8 % för aluminium.
| Material | Vanliga grader | UTS Range | Max stansbar tjocklek | Rekommenderad stansrensning (per sida) | Typisk efterstansningsfinish |
|---|---|---|---|---|---|
| Kallvalsat stål (SPCC / DC01) | SPCC, DC01, ASTM 1008 | 270 – 370 MPa | 6 mm (NCT); 10 mm (pressning) | 5 – 8% | Pulverlackering, zinkplätering |
| Galvaniserat stål (GI / EG / SECC) | SGCC, DX51D, SECC | 270 – 370 MPa | 3 mm | 5 – 8% | Bart zink, extra pulverlack |
| Rostfritt stål | 304, 316, 430 | 485 – 720 MPa | 4 mm (NCT); 6 mm (press) | 6 – 12% | Borstad, passiverad, naturlig |
| Aluminiumlegering | 5052-H32, 6061-T6, 3003 | 190 – 310 MPa | 5 mm (NCT); 8 mm (press) | 4 – 8% | Anodisering, pulverlack, klarlack |
| Koppar och mässing | C11000, C26000, H62 | 220 – 380 MPa | 3 mm | 5 – 8% | Plåtplåtning, passivering, naken |
| Fjäderstål | 65Mn, SK5 | 800 – 1 100 MPa | 2 mm (press) | 8 – 12% | Fosfatering, värmebehandling |
UTS-värden är indikativa intervall per materialstandard (EN 10130, ASTM A1008, JIS G3141). De faktiska värdena varierar med tjocklek och härdning. Alla material verifieras av våra egna ROHS- och röntgenelementanalysatorer innan produktionen påbörjas.
Jiafeng tillverkar stansdelar enligt de toleransgrader som definieras iISO 2768(allmänna toleranser för linjära och vinkelmått) ochISO 286-1(begränsningar och anpassningar för hål- och axelfunktioner). CMM-verifiering med noggrannhet E = (1,9 + 3L/1 000) μm och CCD optisk inspektion vid ±50 μm ger fullständig dimensionell spårbarhet perISO 10360-2.
| Funktion | Standardtolerans | Precisionstolerans | Referensstandard | Verifieringsmetod |
|---|---|---|---|---|
| Håldiameter | ±0,15 mm | ±0,05 mm | ISO 2768-m | CCD optisk inspektör (±50 μm) |
| Hålposition (från datumkanten) | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ISO 2768-m | CMM eller CCD-synssystem |
| Spårbredd | ±0,15 mm | ±0,08 mm | ISO 2768-m | CCD optisk inspektör |
| Grathöjd (max) | ≤ 0,10 mm (t ≤ 2 mm) ≤ 0,15 mm (t > 2 mm) |
≤ 0,05 mm | ISO 9013 (anpassad) | Profilometer eller CMM |
| Blank / Partiellt platthet | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 | CMM-ytskanning |
| Extruderat hålgänga (gängad) | 6H-klass (intern) | 5H-klass (intern) | ISO 965-1 | Trådtäthet (Go/No-Go) |
| Hålets sanna position (GD&T) | ⌀ 0,30 mm | ⌀ 0,15 mm | ASME Y14.5 / ISO 1101 | CMM med bästa passningsdatum |
Alla inspektioner genomförs med vårt högprecisions-CMM [E = (1,9 + 3L/1 000) μm, ISO 10360-2] och Precision Sheet Metal Vision Inspection System (±50 μm, plan). Inspektionsrapporter för första artikeln tillhandahålls på begäran.
Stansdelar specificeras där stora volymer av precisa öppningar, formade detaljer eller avklippta profiler krävs. Följande tabell sammanfattar de industrier Jiafeng betjänar och de typiska typerna av stansdelar som produceras för varje, i enlighet med vår bredarePlåttillverkningochMekatronikintegrationförmågor.
| Industri | Typiska stansdelar | Kritiska krav | Föredraget material | Typisk ytfinish |
|---|---|---|---|---|
| El och energi | Samskeskesfästen, monteringsplattor, kabelingångsutbrytare, växelpaneler | IP-klassad tätning, ljusbågbeständighet, UL/CE-konformitet | SPCC, SECC, koppar | Zinkplätering + pulverbeläggning |
| Telekom och datacenter | 19-tums rack-blankingpaneler, kabelhanteringsplattor, ventilerade topplock, EMC-packningsramar | EMI/RFI-skärmning, precisa 44,45 mm (1U) pitchhålsmönster | SECC, SPCC | Zinkplätering (EG) |
| Medicin och sjukvård | Instrumentbrickor, perforerade hyllor, diagnostikpaneler, ventilationsskärmar | Låg grat (≤0,05 mm), rengörbara ytor, biokompatibilitet, ISO 13485 | 304 / 316 SS | Passivering, elektropolering |
| Halvledarutrustning | Renrumskonsoler, vakuumkammarportlock, wafer-carrier guidespår | Partikelkontroll, ultraplatt (≤0,2 mm/300 mm), positionsnoggrannhet ±0,10 mm | 304 SS, Al 5052/6061 | Passivering / hårdanodisering |
| Industriell automation | PLC-skåpmonteringsplattor, servodrivningsfästen, skyddspaneler, kabelfack | Strukturell styvhet, snabb leverans, modulära bultmönster | SPCC, GI | Pulverlack (RAL-special) |
| Detaljhandel och försäljning | Produkt-filavdelare, inre hyllramar, dörrlåsplattor, myntreturplattor | Kosmetisk yta, snäva spårbredder för produktbanor, korrosionsskydd | SPCC, Al 5052 | Puderlack, silktryck |
| Finansiell utrustning | uttagsautomater frontpanelöppningar, kontantåtervinningsstyrskenor, manipulationssäkra låsplattor | Tät dimensionskontroll, manipulationsbevis, estetisk finish | SPCC, SECC | Puderlack, silktryck |
Både stansning och laserskärning är kärnteknologier i JiafengsPlåttillverkninganläggning. Att välja rätt process – eller att kombinera dem – är ett avgörande design-för-tillverkningsbeslut (DFM). Jämförelsen nedan baseras på publicerade produktivitetsbenchmarks (Laser Institute of America, Handbok för lasermaterialbearbetning, 2001, §4.2;Trumpf GmbH, Guide för plåtteknik, 2022 års utgåva).
| Kriterium | CNC-stansning (NCT) | Fiberlaserskärning (3–12 kW) | Bästa valet |
|---|---|---|---|
| Repetitiva hålarrayer | Upp till 1 200 träffar/min; Väldigt snabbt | Långsammare per hål; högre energi | Slagning |
| Komplexa yttre konturer | Limited; kräver specialverktyg | Vilken 2D-profil som helst, skärning ≈ 0,2 mm | Laserskärning |
| Formade drag (lameller, utstickningar) | Integrerat i en och samma uppsättning | Inte möjligt | Slagning |
| Tjock plåt (> 6 mm) | Kräver hög-tonnagepress | Upp till 25 mm (stål) med 12 kW | Laserskärning |
| Grathöjd | ≤ 0,10 mm (med vassa verktyg) | Nästan gratfri | Laserskärning |
| Kantvinkel / rollover | Rolloverzonen ≈ 10–20 % av t | Vinkelrät kant, ≤ 0,1 mm avsmalning | Laserskärning |
| Kostnad per del vid hög volym (> 5 000 stk) | Lägre (ingen assistans-gaskostnad, snabbcykel) | Högre gas + elkostnad per del | Slagning |
| Buller och vibrationer | Högre (stötljud) | Lågt | Laserskärning |
För optimala resultat rekommenderar Jiafengs DFM-team en hybridmetod: CNC-stansning för upprepade inre detaljer + fiberlaserskärning för komplexa yttre konturer. Konsultera vårPrecisionsbearbetningIngenjörer i offertstadiet för att avgöra den mest kostnadseffektiva strategin för din del.
Varje stansningsbeställning utförs genom en dokumenterad, ISO-anpassad produktionskedja. Eftersom Jiafeng utför alla steg internt – inklusive nedströmselektromekanisk integration— finns det inga förseningar eller spårbarhetsluckor från underentreprenörer.
Följande design-för-tillverkningsregler baseras på branschgodkända riktlinjer frånBenson, T., Tornstanspressen — Ett produktionsverktyg(SME, 1993) och Jiafengs interna processbegränsningar. Att följa dessa regler undviker förvrängning, verktygsbrott och överdriven gratning, samtidigt som man möjliggör kostnadsreduktioner från prototyp till produktion med 15–30 % (enligt SME DFM-fallstudier).
| Designfunktion | Minimivärde | Rekommenderat värde | Anledning |
|---|---|---|---|
| Håldiameter (rund) | = plåttjocklek (t) | ≥ 1.2 × t | Förhindrar stansbrott på grund av dragspänning |
| Spårbredd (avlångt hål) | = t | ≥ 1,5 × t | Undvik verktygsböjning och spårförvrängning |
| Hål-till-kant-avstånd | = t | ≥ 1,5 × t | Förhindrar att kanten buktar ut och att eggen på den avskurna eggen förhindrar |
| Hål-till-hål-avstånd (center-till-center) | = 2 × t | ≥ 2,5 × t | Förhindrar att bandet kollapsar mellan intilliggande hål |
| Avstånd från hål till böj | = 1,5 × t + böjradie | ≥ 2 × t + böjradie | Förhindrar håldeformation vid efterföljande böjning |
| Extruderad hålkraghöjd | 0,8 × t | 1,0 – 1,5 × t | Ger tillräcklig trådkontakt (minst 2 varv) |
| Hörnradie (fyrkantig / rektangulär stans) | 0,5 mm | ≥ 1,0 mm | Förlänger verktygets livslängd; minskar spänningskoncentrationen |
| Urskiljningsdjup och breddförhållande | ≤ 5:1 | ≤ 3:1 | Förhindrar materialrivning vid ursprunget |
Värdena utgår från standardverktygsstansar. För höghållfasta material (UTS > 600 MPa) bör alla minimivärden höjas med 20–30 %. Jiafengs ingenjörsteam erbjuder gratis DFM-granskning i offertstadiet.
"Stansdelar" avser specifikt komponenter som tillverkas genom en stick- eller blankningsoperation — stansen skär genom plåten för att skapa ett hål eller ämne. "Stämplade delar" är en bredare term som omfattar stansning, böjning, ritning, myntning och prägling. Alla stansade delar är stansade delar, men inte alla stansade delar är stansdelar. På Jiafeng hanterar våra mekaniska pressar (45 T–260 T) hela stansningsspektrumet, medan våra NCT-maskiner specialiserar sig på precisions-CNC-stansning med komplexa multiverktygsprogram.
Minsta stansdiameter motsvarar plåttjockleken (1×t) för standardverktyg. För en 1,5 mm kallvalsad stålplåt är den minsta runda håldiametern därför 1,5 mm. Vårt precisionsverktygsbibliotek stödjer rundstansar från Ø1,0 mm. För hål mindre än skivtjockleken rekommenderar vi att byta till laserskärning (tillgängligt på våra 3–12 kW fiberlasrar) eller borra på vårCNC-bearbetningscenter.
Ja. Jiafengs slagdelar matas regelbundet direkt in i vårelektromekanisk integrationLöpande band. Typiska integrationsklara stansdelar inkluderar monteringsplattor med extruderade gängor (M3–M8), kabelhanteringsbrickor, PCB-stödkonsoler och DIN-rail-monteringsplattor för PLC-skåp. Ytbehandling utförs före montering för att säkerställa korrosionsskydd i det slutliga systemet.
Grathöjd kontrolleras genom tre mekanismer: (1) att upprätthålla korrekt stans-till-stans-klaring (5–10 % per sida för mjukt stål, enligt DIN 9870); (2) regelbunden verktygsslipning — en tov stans ökar grathöjden exponentiellt ju djupare penetrationen vid brottet ökar; och (3) inline-avgratning med vår platta borstmaskin (W1 000 mm kapacitet) för kosmetiskt känsliga delar. Grathöjden verifieras med profilometermätning på första artiklar; Vår standardgräns är ≤ 0,10 mm för plåttjocklek ≤ 2 mm.
Standardleveranstid är7–15 arbetsdagarfrån godkännande till leverans för de flesta stansningsdelar. Prototypmängder (1–50 stk) på CNC-turretpressar kräver ingen hård verktygshantering, vilket minskar provtagningstiden till 3–5 dagar. Högvolymsbeställningar av mekaniska pressar som kräver dedikerade progressiva formar har en verktygstid på 3–5 veckor, varefter produktionsdelar levereras inom 5–10 dagar per batch. All produktion, ytbehandling och kvalitetsinspektion utförs internt hos ossZhejiang plåttillverkningsanläggningför att undvika förseningar i schemaläggningen från tredje part.
Stansningsdelar är utgångspunkten för många Jiafeng-samlingar. Fortsätt din resa genom vårt vertikalt integrerade produktionsekosystem:
